Schutzhülle für Kreissägemaschinen und Sicherheitsschutz für Holzbearbeitungs-Kreissägemaschinen

Die Schutzabdeckung der Kreissägemaschine ist in zwei Typen unterteilt: Tischplatte und Tischunterseite. Die leichte Schutzabdeckung für die Arbeitsplatte besteht aus einem Trägerrahmen, einer Plexiglasabdeckung, einem Trennmesser und einem Bremsbelag. Während des Betriebs kann der Abdeckkörper auf dem Trägergestell schwingen, um sich an Veränderungen der Holzstärke anzupassen. Im Deckel befinden sich Verstärkungsrippen, um die Vibrationsfestigkeit des Deckels zu erhöhen. Durch die Plexiglasabdeckung ist das Sägen des Holzes deutlich zu erkennen. Diese Art von Schutzvorrichtung eignet sich zum Sägen und Schneiden von Platten mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit, wie z. B. Laminate, Holzbearbeitungsprodukte usw. Der Zweck des Basisschutzes besteht darin, zu verhindern, dass Bediener beim Reinigen von Holzspänen durch Sägeblätter verletzt werden. Sein Aufbau ist relativ einfach. Es ist normalerweise durch Stahlplatten auf beiden Seiten des Sägeblatts geschützt und der Abstand zwischen den beiden Seiten beträgt nicht mehr als 150 mm. Seine Unterkante liegt mindestens 50 mm tiefer als der Sägezahn.
Es gibt sechs wichtige Punkte für den Sicherheitsschutz von Holzbearbeitungskreissägen:

1. Die Kreissäge sollte reibungslos platziert werden, ein Einwegschalter muss verwendet werden und darf nicht umgekehrt gestartet werden.

2. Wenn ein Sägeblatt Risse aufweist (die Länge darf 2 cm nicht überschreiten), kann am Ende des Risses ein Riss gebohrt werden. Wenn das Sägeblatt zwei aufeinanderfolgende gebrochene Zähne aufweist, muss es ersetzt werden.

3. Über dem Sägeblatt sollte sich eine Schutzabdeckung befinden, und an der Unterseite sollte eine einzelne Plattennut vorhanden sein, um zu verhindern, dass Holzspäne herausspritzen und das Sägeblatt bricht und Personen verletzt.

4. Die Platte der Sägemaschine sollte flach und zerstörungsfrei sein und die Breite der Sägeblattnut sollte nicht größer sein als die Dicke des Sägeblatts plus 20 mm.

5. Die gestapelten Holzspäne sollten rechtzeitig gereinigt werden, Feuerwerk sollte am Einsatzort strengstens verboten sein und die Feuerlöschausrüstung sollte entsprechend ausgestattet sein.

6. Sicherer Umgang mit Holzbearbeitungsmaschinen
1. Sicherheit der Kreissäge
Nach dem Start kann das Sägematerial durchgeführt werden, nachdem die Geschwindigkeit normal ist. Schütteln Sie das Material beim Zuführen von Materialien nicht nach links und rechts und heben Sie es nicht hoch an. Führen Sie die Materialien langsam zu. Die Länge des Sägematerials sollte mindestens 500 mm betragen. Wenn Sie sich dem Ende nähern, verwenden Sie einen Schiebestock, um das Material vorzuschieben. Bediener dürfen nicht in der Richtung der Zentrifugalkraft arbeiten, die der Rotation des Sägeblatts zugewandt ist, und ihre Hände dürfen das Sägeblatt nicht kreuzen. Wenn die Temperatur des Maschinenblechs zu hoch ist, kühlen Sie es mit Wasser ab.

2. Sicherheit beim Flachhobeln
Beim Streuen von Materialien sollten Ihre Hände auf das Material gedrückt werden und Ihre Finger müssen mehr als 50 mm von der Streuöffnung entfernt sein. Es ist strengstens verboten, Materialien mit den Händen über den Hobel am hinteren Ende des Holzes zu führen. Vor dem Abschleifen alter Materialien müssen die Nägel und Schmutz auf den Materialien gereinigt werden. Wenn Sie auf Holzflöße und Narben stoßen, sollten Sie die Materialien langsam anliefern. Es ist strengstens verboten, mit den Händen auf die Knöchel zu drücken und das Material zuzuführen. Bei mechanischem Betrieb greifen Sie nicht mit der Hand in die Innenseite des Sicherheitsleitblechs, um das Leitblech zu bewegen oder das Installationsleitblech zum Hobeln zu entfernen. Das Tragen von Handschuhen ist strengstens verboten.

3. Sicherheit beim Gebrauch des Hochdruckhobels
Während des Betriebs ist es strengstens verboten, zwei Materialstücke mit unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen gleichzeitig zu hobeln, und die Dicke des gehobelten Holzes darf 50 mm nicht überschreiten. Der Bediener sollte auf einer Seite der Werkzeugmaschine stehen und beim Aufnehmen und Abgeben von Materialien keine Handschuhe tragen. Der große Kopf muss sich vor dem Feed befinden.